齐鲁网·闪电新闻10月29日讯 日前，工信部公示“无废企业”典型案例，全国19家企业上榜，泰安市泰山石膏有限公司“建材行业工业固废资源化利用无废模式”入列，为全省唯一。
燃煤电厂的烟气脱硫后会形成脱硫石膏，磷化工企业会产生磷石膏，如何处理这些废渣，曾让企业很头疼。而在泰山石膏生产车间，这些废渣经过智能化生产线的“配比”和“重造”，变成了一摞摞绿色环保的纸面石膏板，用于建筑装修。据介绍，泰山石膏成功研发利用工业副产石膏替代天然石膏生产纸面石膏板技术，全面实现100%利用工业副产石膏生产纸面石膏板，不仅成本降低，也不再受天然石膏产地制约，单线工业副产石膏利用量达到48万吨/年，今年1月，企业获批国家级大宗固废综合利用领域循环经济标准化试点项目。近年来，泰安精准推进“无废城市”建设，大力发展循环经济、推动技改创新、重点领域节能降碳，不断释放政策红利，推动企业做优做强。
泰山石膏生产车间
如今，泰山石膏以石膏板产业为核心，聚焦延伸产业链，将燃煤电厂、磷化工等上游企业废渣制作成石膏板的主要原料，变废为宝，同时在石膏护面纸生产上，通过技术革新，把原料由原来的木浆、草浆改为百分百废纸替代，真正做到了吃废、利废，每年可消化工业副产石膏1500余万吨，废纸60万吨以上，工业副产石膏利用量占全国总利用量的十分之一。以堆放高度8米计算，每年可减少因堆放占用土地267公顷，有效缓解了社会环境压力，保护了土地资源。
为煤炭寻找替代品，泰山石膏坚决落实生产线低碳工艺改进，开发百分之百使用GES生物质作为燃料的技术，实现了以枯木枝和农作物秸秆等为原材料的生物质燃料来替代煤炭作为供热源。在燃烧过程中，生物质燃料不会产生二氧化硫和五氧化二磷等空气污染物，公司全年可节约标煤17.7万吨，减少二氧化碳排放47万吨。
工业固废的种类、数量、流向、贮存、利用情况，通过一个大屏，就能实时看到。泰山石膏加快数字化转型步伐，着力打造智慧工厂，对工业固废情况进行数字化管理，做到可追溯、可查询，实现精细化固废处置。同时，公司依托先进的数字化运营系统，自动采集全国各分（子）公司生产温度、原料配方、尾气排放等工艺数据，规范统一全流程生产，大大提升了产品质量的稳定性，为工业废弃物循环利用开拓出智能制造标准化新方案。
