齐鲁网·闪电新闻9月1日讯 在位于肥城市高新区的山东科为机器人有限公司生产车间内，一批全新定制的焊接机器人正在完成出厂前调试，设备有序排列，技术人员逐项核验整机性能。
“我们对比过多个品牌，最终敲定了科为的焊接机器人，这次一次性定制了50台，企业的及时交付，让我们完全不用担心整体生产进度。”谈及合作体验，采购客户连连称赞。
据山东科为机器人有限公司总经理助理吕才明介绍，目前公司码垛机器人销售网络已覆盖全国20多个省份，服务近200家企业，在国内搬运码垛细分领域的市场占有率超70%。
对于国产工业机器人而言，想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，过硬的核心技术与贴合工厂实际的应用场景缺一不可。
长期以来，传统工业机器人行业存在难以破解的“不可能三角”，追求精度就要牺牲易用性，保障人机安全就要降低运行效率，实现多场景适配又会抬高设备操作与维护门槛。
“传统码垛设备场景单一、复用率低、调试繁琐，很多中小企业想推进自动化改造，却被复杂操作、高昂改造成本拦住脚步。针对行业痛点，我们从硬件架构到软件系统开展全链条自主攻关，就是打破这个困局，让工业机器人做到好用、易用。”吕才明说。
企业自主研发的KW1040D-2000协作码垛工作站，搭载专属图形化中文操作系统，彻底摒弃了传统工业机器人繁琐的示教器操作模式。依托拖拽式任务部署和智能专属码垛工艺包，普通工人无需掌握专业编程知识，经过简单培训即可独立完成设备任务配置，真正实现轻量化操作。
“我们的搬运码垛机器人突破了传统工业机器人笨重、操作复杂的局限性，较传统调试周期缩短80%以上，单台机器人可替代4—5名工人，人力成本降低50%，实现了‘零门槛’作业。”吕才明介绍道，设备还能自动优化路径规划，切换效率提升60%以上，真正做到了“5分钟换产品，30分钟换产线”。
硬核技术突破的底气，来源于产学研深度融合的创新体系。为破解机器人核心技术难题，科为机器人与山东大学共建“山东大学——科为机器人研究中心”，打通高校前沿科研与企业产业化落地的通道，把实验室技术转化为可批量生产、适配工厂实景的成熟装备。
“我们组建了30人左右的专职研发团队，持续迭代优化产品性能，既稳固了企业在码垛机器人细分领域的领先优势，也为焊接机器人等新品类的定制化开发提供了技术保障，实现科研成果向新产品、新产能的快速转化。”吕才明介绍。
除核心技术优势外，精准的定制化服务与高效的售后保障，成为科为机器人持续开拓市场、赢得客户的重要抓手。
无论是技术成熟的码垛工作站，还是全新推出的焊接机器人系列产品，企业均可针对不同行业、不同工况的差异化需求，提供全方位定制化服务，产品可广泛适配食品饮料、物流仓储、医药、汽车制造、化工及各类焊接加工等多个场景。
“我们不只是单纯售卖设备，更为客户提供定制服务。客户有专属工况需求，我们就有针对性地优化调整产品参数与性能。同时，我们坚持24小时全天候售后服务响应，确保设备交付后出现问题可快速处置、及时解决，彻底打消企业自动化升级改造的后顾之忧。”吕才明说。
细分赛道的领先优势，只是科为机器人发展的新起点，国产工业机器人行业仍拥有广阔的成长空间。科为将持续立足制造业真实生产需求，推出更多高适配、易操作、低成本的国产机器人产品，助力制造企业加速完成自动化、智能化升级，赋能制造业高质量发展。
